C4鋼板材邊部剪切是使整卷C4鋼材料的寬度達(dá)到設(shè)定值。在生產(chǎn)0.5mm以下C4鋼在高速跑帶過程中，容易出現(xiàn)以下問題：

1、局部拱起

高速跑帶過程中剪刃口處C4鋼板材會突然出現(xiàn)局部拱起。

1)原因一

壓環(huán)外徑與刀盤外徑尺寸配對不合理，或重疊量參數(shù)設(shè)置過大使得上下壓環(huán)對C4鋼板材擠壓變形。

處理措施：根據(jù)C4鋼板材厚度情況重新配對與刀盤相適應(yīng)的壓環(huán)或適當(dāng)減少重疊量參數(shù)。

2)原因二

圓盤剪穩(wěn)定輥輥面磨損，操作側(cè)和傳動側(cè)輥縫不一致，在剪切時導(dǎo)致C4鋼板材兩側(cè)無法保持同樣的張緊度造成瞬間局部拱起。

處理措施：保證穩(wěn)定輥輥面的完好度和安裝精度并調(diào)整好穩(wěn)定輥輥縫，使C4鋼板材進(jìn)入圓盤剪前保持穩(wěn)定運(yùn)行即能防止出現(xiàn)瞬間局部拱起。
3)生原因三

糾偏輥或卷取機(jī)芯軸與機(jī)組中間線不垂直，在卷取張力作用下使C4鋼板材兩側(cè)邊部張緊度不一致，運(yùn)行的C4鋼板材將趨向于張緊度較小的一側(cè)滑動并與刀盤相擠壓;且由于張緊度不一樣，單位時間內(nèi)通過圓盤剪C4鋼板材兩側(cè)總長度不一樣，累積造成瞬間局部拱起。 處理措施：調(diào)整糾偏輥軸承座或卷取機(jī)芯軸底座，保證它們與機(jī)組中間線垂直。

2、折邊

1)原因一

產(chǎn)生原因壓環(huán)配對不合理，上壓環(huán)外徑過大或重疊量設(shè)置過大，使C4鋼板材受到較大的擠壓 力造成。 處理措施：更換外徑較小的壓環(huán)或把重疊量設(shè)置合理即能消除折邊。

2)原因二

圓盤剪的兩側(cè)刀軸相對于機(jī)組中間線向外(C4鋼板材運(yùn)行出口側(cè))偏0.25°，因極薄板的剛和張緊度不如厚板，外偏角度偏小造成折邊。